Lời mở đầu

Trong công cuộc xây dựng đất nước, ngành Cơ khí nói riêng và nghành Kỹ thuật nói chung – Ngành Chế tạo máy là một trong những ngành then chốt trong nền kinh tế quốc dân.

Trong chương trình đào tạo thì Công nghệ chế tạo máy là một phần căn bản, nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức về thiết kế chế tạo các loại máy, các trsng bị phục vụ cho công nghiệp. Môn học công nghệ chế tạo máy đã truyền đạt các tiêu chuẩn công nghệ thiết kế và gia công chi tiết. đồ án Công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất cả các kiến thức đã được học để áp dụng những kiến thức đã học và thực tiễn vào đề tài mà mình được giao. Công việc thiết kế là vận dụng cả quá trình học tập, thực tiễn và được đem tổng hợp lại để áp dụng.

Đề tài em được giao là: “Thiết kế quy trình gia công chi tiết trục bậc”. Là một đề tài mới mẻ, cùng với lý thuyết và thực tiễn còn hạn hẹp nên không tránh khỏi những sai sót, rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy cô cùng toàn thể các bạn để đề tài của e được hoàn thiện hơn.

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn các thầy trong bộ môn đã hướng dẫn, chỉ bảo tận tình để em có thể hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao.

Em xin chân thành cảm ơn!

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1. Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công

Các chi tiết dạng trục được dùng phổ biến trong ngành chế tạo máy. Chúng được dùng để truyền momen xoắn giữa hai trục song song hoặc vuông góc hoặc chéo nhau nhờ truyền động cơ khí giữa các bánh răng hay bánh vít, trục vít được lắp trên đó. Trong quá trình làm việc trục dễ bị biến dạng do tác động của tải trọng và điều kiện làm việc.

Trục bậc thường được sử dụng trong các hộp tốc độ, trên trục lắp các bánh răng để truyền chuyển động quay và lắp các ổ đỡ.

2. Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công

Chi tiết gia công cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Bề mặt trục Ф50: dùng để lắp ổ nên cần độ chính xác cao, độ bền, độ cứng cao, độ nhẵn bóng bề mặt R_a=1.25µm

- Bề mặt trục Ф60: dùng để lắp bánh răng nên cần độ chính xác cao, độ bền, độ cứng cao, độ nhẵn bóng bề mặt R_a=1.25µm

- Bề mặt trục Ф40 và Ф42: tuy không dùng để lắp ghép nhưng vẫn cần gia công đạt độ nhẵn bóng R_z=40 để tang độ bền mỏi cho chi tiết

Ngoài ra các bề mặt gia công còn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Độ không đồng tâm giữa các bề mặt làm việc Ф40, Ф50, Ф60 ≤ 0,02 mm/100 mm

- Độ cứng của các ổ trục: 40

÷45 HRC

Dựa vào điều kiện làm việc và các yêu cầu kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công lần cuối các bề mặt quan trọng là mài tinh.

Đối với trục bậc, yêu cầu kỹ thuật rất quan trọng là đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt làm việc, để đạt được điều này ta cần sử dụng các biện pháp sau:

- Gia công trên một lần gá

- Dùng bề mặt nọ làm chuẩn để gia công bề mặt kia

- Dùng chuẩn tinh thống nhất

3. Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết gia công

Kích thước đường kính trục thỏa mãn giảm dần về hai đầu trục thuận lợi cho gia công và lắp ráp các chi tiết trên trục.

Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao thông thường.